回收PC水口料氣輔成型塑料周轉(zhuǎn)箱的優(yōu)點
1、消除凹陷痕跡。傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品會在厚部區(qū)域如筋部背后，形成凹陷痕跡，這是由於物料產(chǎn)生收縮不均的結(jié)果。而GIM可借由中空氣體管道施壓，促使產(chǎn)品收縮時由內(nèi)部向外進行，則固化後在外觀上不會有此痕跡。
2、降低鎖模力。傳統(tǒng)注塑時高保壓壓力需要高鎖模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保壓壓力不高，可降低鎖模力需求達25%~60%。
3、減少殘余應力、降低翹曲問題。傳統(tǒng)注塑成型，需要足夠的高壓以推動塑料由主流道至較外圍區(qū)域；此高壓會造成高流動剪應力，殘存應力則會造成產(chǎn)品變形。GIM中形成中空氣體流通管理則能有效傳遞壓力，降低內(nèi)應力，以便減少成品發(fā)生翹曲的問題。
4、縮短生產(chǎn)周期時間。傳統(tǒng)注塑由於產(chǎn)品筋位厚、柱位多，很多時候都需要一定的注射、保壓來保證產(chǎn)品定形。氣輔成形的塑料周轉(zhuǎn)箱產(chǎn)品，產(chǎn)品外表看似很厚膠位，但由於內(nèi)部中空，因此冷卻時間比傳統(tǒng)實心產(chǎn)品短，總的周期時間因保壓及冷卻時間減少而縮短。
5、延長模具壽命。傳統(tǒng)注塑工藝在打產(chǎn)品時，往往用很高的注射速度及壓力，使?jié)部冢ㄋ冢┲車菀桩a(chǎn)生“披峰”，模具經(jīng)常需要維修；使用氣輔後，注塑壓力、注射保壓及鎖模壓力同時降低，模具所承受的壓力亦相應降低，模具維修次數(shù)大大減少。
6、減少流道長度。氣體流通管道之較大厚度設計，可引導幫助塑料流通，不需要特別的外在流道設計，進而減少模具加工成本，及控制熔接線位置等。
7、節(jié)省材料。由氣體輔助注塑所生產(chǎn)的塑料周轉(zhuǎn)箱產(chǎn)品比傳統(tǒng)注塑節(jié)省材料可達35%，節(jié)省多少視產(chǎn)品的形狀而定。除內(nèi)部中空節(jié)省料外，產(chǎn)品的澆口（水口）材料和數(shù)量亦大量減少。
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