回收PC水口料塑料顆粒的加工工藝過程
1、配料前的準備工作
配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。
高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運輸過程中,可能混入機械雜質(zhì)或其他雜質(zhì),為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量,樹脂必須過篩后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng),顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩,可用比樹脂粒徑稍大的細絲網(wǎng)過篩。
為防止增塑劑內(nèi)機械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品,影響產(chǎn)品性能,生產(chǎn)電纜料時,增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾〔粘度大的用60目的,粘度小的用120目。
對顆粒較粗或容易結(jié)團的粉末狀添加劑,較好先用增塑劑進行磨漿,以漿料加人,混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機,磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右,漿料細度指標為60~80μm。
漿料配方比例為重量份數(shù)之比,其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定,粉料表觀密度大的,需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中,應(yīng)扣除磨漿時加入的量。
對硬質(zhì)聚氯乙烯制品,因不加入增塑劑,一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉,然后加入捏合機混合。例如,硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機制造色母粉時,應(yīng)適當加入穩(wěn)定劑,防止樹脂分解。
對易吸潮的樹脂及添加劑,在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水,必須干燥至含水量小于0.1%,干燥設(shè)備有:沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
有些功能性的母料,例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等,均易吸潮,加入擠出機前均應(yīng)進行干燥,否則會影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量。
作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應(yīng)用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機,會因高速捏合機內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上,損壞折流板,所以必須先加熱熔化后加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃,石蠟熔點為60℃。
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