1．產(chǎn)品表面起粒：
主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長(zhǎng)；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過(guò)濾網(wǎng)已穿孔。
處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開(kāi)動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹(shù)脂以較慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開(kāi)清理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。
2． 擴(kuò)散不均勻：
主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當(dāng)；③色母和原料相溶性差；④塑機(jī)本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。
處理方法：充分?jǐn)嚢琛囟日{(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
3． 經(jīng)常斷料
主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調(diào)較正確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
4． 顏色有變化：
主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑機(jī)未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過(guò)高時(shí)消色；④下料門(mén)未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當(dāng)；⑧混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好。
處理方法：使用與打板時(shí)顏色一致的原料及調(diào)整好水口料（回收水口料）的搭配比例；把塑機(jī)、下料門(mén)及混料機(jī)徹底清潔干凈；改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝
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