開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

回收ABS水口料的分子結(jié)構(gòu)介紹 ABS樹脂的結(jié)構(gòu)，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅(jiān)硬的AS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅(jiān)硬的AS樹脂混合物。這樣，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅(jiān)硬的AS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊..

回收pc/abs水口料塑料制品的特性說明 回收pc/abs水口料塑料材料與傳統(tǒng)的金屬材料、木材、石材及玻璃、陶瓷等材料比較，由于它們的化學(xué)組成及結(jié)構(gòu)的不同，所以它們的性能也就各有特點(diǎn)。塑料與其他材料比較主要性能特點(diǎn)如下： 1、塑料重量輕。 2、塑料對(duì)電和熱有較好的..

發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解而導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的相對(duì)分子質(zhì)量，從而使聚合物的整體物理性能下降。制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：1、設(shè)備方面(1) 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。(2) 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。(3) 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。2、模具方面(1) 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)..

注塑部應(yīng)怎樣添加水口料

回收水口料粉碎及混料開機(jī)前準(zhǔn)備：回收水口料粉碎及混料操作過程：回收水口料粉碎及混料關(guān)機(jī)操作：

PC塑料注塑工藝的細(xì)節(jié)說明(1)、注塑前的準(zhǔn)備：PC塑料原料雖然具備優(yōu)異的機(jī)械特性，被稱為“防彈膠”，同時(shí)，透明度非常高，被譽(yù)為是“透明金屬”，但是，它有一個(gè)非常嚴(yán)重的缺陷，那就是流動(dòng)性差，注塑難，所以，PC原料注塑前的準(zhǔn)備十分關(guān)鍵，直接影響成敗。(2)、原料的..

回收pc/abs水口料電鍍層結(jié)合力的化學(xué)因素1、除油 pc/abs塑料件在注塑加工成型過程中，表面會(huì)有各種油污。因此，pc/abs塑料電鍍件過行除油工序是必不可少的。常用的除油方法有堿性除油，也有用酸性物質(zhì)加表面活性劑除油的。 塑料電鍍件經(jīng)過堿性除油之后必須進(jìn)行充分..